สาเหตุที่ทำให้แรงดันในคอมเพรสเซอร์ลมแบบสกรูลดลง

การลดลงของความดันหลังจากปิดเครื่องอัดอากาศเป็นปรากฏการณ์ที่พบได้ทั่วไป แต่ทั้งอัตราการลดลงของความดันและค่าสุดท้ายจะมีช่วงปกติและผิดปกติ หากความดันในถังอากาศลดลงเหลือศูนย์ในเวลาไม่นานหลังจากปิดเครื่อง อาจบ่งชี้ว่าวาล์วความดันต่ำสุดปิดไม่สนิท ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิปกติที่ 25 ถึง 30 องศาเซลเซียส ช่วงความดันสถิตปกติมักอยู่ที่ 0.7 MPa ถึง 0.9 MPa การทำความเข้าใจรูปแบบเหล่านี้จะช่วยให้สามารถตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็วและหลีกเลี่ยงปัญหาด้านความปลอดภัยในการผลิตที่เกิดจากความดันผิดปกติ

อธิบายสาเหตุหลัก 5 ประการที่ทำให้ความดันลดลง:

ความสามารถในการอัดตัวของอากาศอัดเป็นคุณสมบัติทางกายภาพพื้นฐาน แตกต่างจากน้ำมันไฮดรอลิกที่ไม่สามารถอัดตัวได้ อากาศอัดจะค่อยๆ คลายแรงดันหลังจากหยุดทำงานเนื่องจากการคืนตัวของระยะห่างระหว่างโมเลกุล คุณสมบัตินี้ทำให้ระบบนิวแมติกไม่สามารถรักษาแรงดันให้คงที่ได้เหมือนระบบไฮดรอลิก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อไม่ได้ติดตั้งอุปกรณ์รักษาแรงดัน

การทำงานผิดปกติของวาล์วควบคุมแรงดันขั้นต่ำเป็นสาเหตุที่พบได้บ่อย วาล์วนี้ประกอบด้วยตัววาล์ว แกนวาล์ว สปริง และส่วนประกอบอื่นๆ โดยปกติแล้ววาล์วจะปิดโดยอัตโนมัติระหว่างการปิดระบบเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับของอากาศอัด หากสปริงชำรุดหรือชิ้นส่วนซีลสึกหรอ แรงดันจะลดลงอย่างรวดเร็วจาก 0.8 MPa เหลือต่ำกว่า 0.2 MPa ภายใน 10 นาที จำเป็นต้องตรวจสอบโดยการถอดประกอบและตรวจสอบสถานะการปิดของแกนวาล์ว

ความแตกต่างของรุ่นมีผลต่อการรักษาแรงดัน คอมเพรสเซอร์ลมแบบลูกสูบมีปริมาตรอากาศตกค้าง และการขยายตัวของอากาศตกค้างหลังจากปิดเครื่องจะทำให้แรงดันลดลงเร็วขึ้น ในขณะที่คอมเพรสเซอร์ลมแบบสกรู ด้วยการออกแบบการหมุนของโรเตอร์อย่างต่อเนื่อง สามารถยืดเวลาการรักษาแรงดันได้นานกว่า 30% ทำให้เหมาะสมกว่าสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการจ่ายอากาศที่เสถียร

การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแวดล้อมส่งผลต่อค่าความดันผ่านการขยายตัวและการหดตัวทางความร้อน ในสภาพแวดล้อมฤดูร้อนที่อุณหภูมิ 35℃ ความดันสถิตของระบบเดียวกันหลังจากปิดระบบแล้วอาจสูงกว่าในสภาพแวดล้อมฤดูหนาวที่อุณหภูมิ 5℃ ถึง 0.15 MPa การเปลี่ยนแปลงนี้เป็นปรากฏการณ์ทางกายภาพปกติ แต่จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามาตรวัดความดันได้รับการปรับเทียบเพื่อชดเชยอุณหภูมิแล้ว

การรั่วไหลของท่อเป็นสาเหตุที่ซ่อนเร้นกว่า รูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มิลลิเมตร สามารถปล่อยอากาศรั่วได้ประมาณ 0.3 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง ที่ความดัน 0.7 เมกะปาสคาล สามารถตรวจจับฟองอากาศตามจุดเชื่อมต่อได้โดยใช้สบู่ผสมน้ำ หรือสามารถตรวจหาการรั่วไหลขนาดเล็กได้โดยใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลแบบอัลตราโซนิก

การประเมินและการรับมือกับความดันโลหิตที่ลดลงผิดปกติ:

อัตราการลดลงของความดันเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญ หลังจากปิดระบบตามปกติ ความดันควรลดลงอย่างเป็นเส้นตรงและช้าๆ หากความดันลดลงเกิน 50% ภายใน 30 วินาที ควรระมัดระวัง แนะนำให้ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดความดันและตั้งค่าเกณฑ์การแจ้งเตือน เมื่อความดันลดลงจาก 0.8 MPa เหลือ 0.4 MPa ในเวลาน้อยกว่า 2 นาที ให้เริ่มขั้นตอนการบำรุงรักษา

การตรวจสอบวาล์วแรงดันขั้นต่ำต้องทำสามขั้นตอน: ขั้นแรก สังเกตว่าเข็มของมาตรวัดแรงดันกลับไปที่ศูนย์อย่างรวดเร็วหลังจากปิดวาล์วหรือไม่ ขั้นที่สอง ถอดชิ้นส่วนวาล์วเพื่อตรวจสอบแรงกดสปริง (ค่ามาตรฐานคือ 15-20 N) และสุดท้าย ตรวจสอบการปิดผนึกแกนวาล์วด้วยเครื่องทดสอบความแน่นของอากาศ อัตราการรั่วไหลควรน้อยกว่า 0.1 Pa/นาที

การตรวจสอบระบบท่อส่งควรใช้วิธีการแก้ไขปัญหาแบบแบ่งส่วน เริ่มจากทางออกของถังแก๊ส ปิดวาล์วแต่ละตัวตามลำดับและตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของความดัน หากความดันหยุดลดลงหลังจากปิดวาล์วแล้ว แสดงว่าจุดรั่วซึมอยู่ถัดจากวาล์วนั้น เน้นการตรวจสอบบริเวณที่มีความเค้นสูง เช่น ข้อต่อและหน้าแปลน

ค่าพื้นฐานของแบบจำลองควรจะอ้างอิงจากคู่มือของผู้ผลิต หนึ่งชั่วโมงหลังจากปิดเครื่อง ความดันของเครื่องอัดอากาศแบบลูกสูบไม่ควรต่ำกว่า 0.5 MPa ในขณะที่เครื่องอัดอากาศแบบสกรูควรคงอยู่เหนือ 0.65 MPa สำหรับเครื่องอัดอากาศแบบสกรูที่ไม่ใช้น้ำมัน อัตราการลดลงของความดันอาจเร็วกว่ารุ่นที่ฉีดน้ำมันได้ถึง 15% แต่ค่าสุดท้ายไม่ควรต่ำกว่า 0.6 MPa

แนวทางปฏิบัติที่ถูกต้องในการปิดระบบ:

ควรปิดวาล์วทางเข้าก็ต่อเมื่อความดันถึงค่าที่ตั้งไว้แล้วเท่านั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง: เมื่อมาตรวัดความดันอ่านค่าได้ 0.75 MPa ให้ค่อยๆ ปิดวาล์วทางเข้าจนกว่าความดันไอเสียจะลดลงต่ำกว่า 0.1 MPa ก่อนที่จะตัดกระแสไฟ การดำเนินการนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้มีอากาศแรงดันสูงตกค้างอยู่ในท่อและลดการเกิดหย condensation

การทำงานโดยไม่มีแรงดันต้องปล่อยให้เครื่องทำงานโดยไม่มีโหลดเป็นเวลา 3-5 นาที สังเกตค่าที่อ่านได้จากแอมมิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าอากาศอัดในระบบถูกระบายออกจนหมดแล้ว โดยลดกระแสไฟฟ้าลงจนถึงค่าขณะไม่มีโหลด (โดยปกติจะอยู่ที่ 20%-30% ของกระแสไฟฟ้าที่กำหนด) ขั้นตอนนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้แรงดันที่เหลืออยู่ทำให้เกิดการอิมัลชันของน้ำมันหล่อลื่น

การบำรุงรักษาวาล์วระบายน้ำควรทำเป็นประจำ แนะนำให้เปิดวาล์วระบายน้ำที่ด้านล่างของถังอากาศก่อนเลิกงานทุกวัน และระบายน้ำอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 30 วินาที จนกว่าจะไม่มีน้ำไหลออกมา สำหรับเครื่องระบายน้ำอัตโนมัติ ควรตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการทำงานของวาล์วโซลินอยด์ทุกเดือนเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับเนื่องจากการอุดตัน

รอบการเปลี่ยนไส้กรองส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของแรงดัน ควรเปลี่ยนไส้กรองอากาศทุก 2000 ชั่วโมง ไส้กรองน้ำมันเครื่องทุก 4000 ชั่วโมง และไส้กรองน้ำมันหล่อลื่นทุก 8000 ชั่วโมง ใช้เครื่องนับอนุภาคเลเซอร์ตรวจสอบความสะอาดของน้ำมันเครื่อง เปลี่ยนไส้กรองเมื่อค่า ISO เกิน 18/15

OPPAIR กำลังมองหาตัวแทนจำหน่ายทั่วโลก โปรดติดต่อเราเพื่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติม:

โทรศัพท์/WeChat/WhatsApp: +86 14768192555

Email：Info@oppaircompressor.com

#เครื่องอัดอากาศแบบสกรูโรตารี่ไฟฟ้า #เครื่องอัดอากาศแบบสกรูพร้อมเครื่องอบแห้งอากาศ #คอมเพรสเซอร์ลมแบบสกรูสองขั้นตอน แรงดันสูง เสียงรบกวนต่ำ#เครื่องอัดอากาศแบบสกรูอเนกประสงค์#เครื่องอัดอากาศแบบสกรูสำหรับตัดเลเซอร์แบบติดตั้งบนฐานเลื่อน#คอมเพรสเซอร์ลมแบบสกรูระบายความร้อนด้วยน้ำมัน คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมัน