ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีควบคุมระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ความต้องการอากาศอัดในการผลิตทางอุตสาหกรรมจึงเพิ่มขึ้นเช่นกัน และเนื่องจากเครื่องอัดอากาศเป็นอุปกรณ์การผลิตอากาศอัด จึงใช้พลังงานไฟฟ้าจำนวนมากในระหว่างการทำงาน การใช้พลังงานของเครื่องอัดอากาศนั้น...เครื่องอัดอากาศอุตสาหกรรมภาคการผลิตไฟฟ้าคิดเป็นประมาณ 6% ของการใช้พลังงานทั้งหมดในประเทศ และการใช้พลังงานจากภาคการผลิตไฟฟ้าคิดเป็นประมาณ 10%-30% ของการใช้พลังงานทั้งหมดในโรงงานส่วนใหญ่ และบางสถานประกอบการอาจสูงถึงกว่า 50%
1. เครื่องอัดอากาศแบบสกรู (เครื่องอัดอากาศแบบสกรูประหยัดพลังงาน) ใช้แทนเครื่องอัดอากาศแบบลูกสูบ
แม้ว่าอุตสาหกรรมจะเข้าสู่ยุคของเครื่องจักรแบบสกรูมาเกือบสองทศวรรษแล้ว แต่ในปัจจุบันคอมเพรสเซอร์อากาศในประเทศยังคงใช้เครื่องจักรแบบลูกสูบมากกว่า เมื่อเทียบกับคอมเพรสเซอร์ลูกสูบแบบดั้งเดิม คอมเพรสเซอร์อากาศแบบสกรูมีข้อดีคือโครงสร้างที่เรียบง่าย ขนาดเล็ก ความน่าเชื่อถือสูง เสถียรภาพดี และบำรุงรักษาง่าย
2. การควบคุมการรั่วไหลของท่อส่งอากาศอัด
โดยเฉลี่ยแล้วโรงงานต่างๆ มีการรั่วไหลของอากาศอัดสูงถึง 20-30% ดังนั้นภารกิจหลักของการประหยัดพลังงานคือการควบคุมการรั่วไหล อุปกรณ์ลมทุกชนิด ท่อ ข้อต่อ วาล์ว แม้แต่รูเล็กๆ ขนาด 1 ตารางมิลลิเมตร ภายใต้แรงดัน 7 บาร์ ก็สามารถทำให้สูญเสียเงินเกือบ 4,000 หยวนต่อปีได้ ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบการรั่วไหลของท่อส่งอากาศอัดและปรับปรุงการออกแบบท่อส่งให้เหมาะสม
3. การจัดการแรงดันตก
มีการติดตั้งมาตรวัดความดันไว้ที่แต่ละส่วนของท่อส่ง โดยทั่วไปแล้ว เมื่อส่งอากาศจากเครื่องอัดอากาศไปยังจุดใช้งานในโรงงาน ความดันลดลงต้องไม่เกิน 1 บาร์ และที่เข้มงวดกว่านั้นคือต้องไม่เกิน 10% หรือ 0.7 บาร์ ความดันลดลงในส่วนของตัวกรองแบบแห้งเย็นโดยทั่วไปอยู่ที่ 0.2 บาร์ ควรตรวจสอบความดันลดลงของแต่ละส่วนอย่างละเอียด และซ่อมแซมให้ทันท่วงทีหากมีปัญหาใดๆ (ความดันที่เพิ่มขึ้นทุกๆ 1 กิโลกรัม จะทำให้การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น 7%-10%)
4. ประเมินความต้องการแรงดันของอุปกรณ์แก๊ส
ในกรณีของการรับประกันการผลิต แรงดันไอเสียของเครื่องอัดอากาศควรลดแรงดันลงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ กระบอกสูบของอุปกรณ์ที่ใช้แก๊สหลายชนิดต้องการแรงดันเพียง 3-4 บาร์ และเครื่องมือจับยึดบางชนิดต้องการแรงดันมากกว่า 6 บาร์เล็กน้อย (ทุกๆ การลดแรงดันลง 1 บาร์ จะประหยัดพลังงานได้ประมาณ 7-10%)
5. ใช้คอมเพรสเซอร์ประสิทธิภาพสูง
สำหรับสภาวะการทำงานที่เปลี่ยนแปลงได้ การใช้แม่เหล็กถาวรประสิทธิภาพสูงแบบปรับความถี่ได้นั้นเหมาะสมที่สุดเครื่องอัดอากาศแบบสกรูหรือคอมเพรสเซอร์ลมแบบสองขั้นตอนปรับความถี่ด้วยแม่เหล็กถาวรนั้นมีประโยชน์ต่อการประหยัดพลังงาน ปัจจุบัน คอมเพรสเซอร์ลมแบบสกรูปรับความถี่ด้วยแม่เหล็กถาวรประสิทธิภาพสูงชั้นนำในประเทศจีน มอเตอร์แม่เหล็กถาวรสามารถประหยัดพลังงานได้มากกว่า 10% เมื่อเทียบกับมอเตอร์ทั่วไป มีข้อดีคือแรงดันคงที่โดยไม่เกิดการสูญเสียจากความแตกต่างของแรงดัน คอมเพรสเซอร์ลมแบบขั้นตอนเดียวปรับความถี่ด้วยแม่เหล็กถาวรประหยัดพลังงานได้มากกว่าคอมเพรสเซอร์ลมทั่วไปถึง 30% และคอมเพรสเซอร์ลมแบบสองขั้นตอนปรับความถี่ด้วยแม่เหล็กถาวรประหยัดพลังงานได้มากกว่านั้นอีก
6. การควบคุมจากส่วนกลาง
การควบคุมการเชื่อมโยงแบบรวมศูนย์ของเครื่องอัดอากาศสามารถหลีกเลี่ยงการเพิ่มขึ้นของแรงดันไอเสียแบบทีละขั้นซึ่งเกิดจากการตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องอัดอากาศหลายเครื่อง ส่งผลให้สูญเสียพลังงานอากาศที่ส่งออกไป
7. ลดอุณหภูมิอากาศขาเข้าของเครื่องอัดอากาศ
เนื่องจากอุณหภูมิภายในของสถานีอัดอากาศทั่วไปสูงกว่าอุณหภูมิภายนอก จึงควรพิจารณาการดึงก๊าซจากภายนอกเข้ามาใช้ การบำรุงรักษาและทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างดี การเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนของเครื่องอัดอากาศ การรักษาสภาพน้ำมันหล่อลื่น ฯลฯ ทั้งหมดนี้จะช่วยลดการใช้พลังงานได้
8.การนำความร้อนเหลือทิ้งจากเครื่องอัดอากาศกลับมาใช้ใหม่
โดยทั่วไปแล้ว การนำความร้อนเหลือทิ้งจากเครื่องอัดอากาศกลับมาใช้ใหม่ จะใช้อุปกรณ์ใช้ประโยชน์จากความร้อนเหลือทิ้งอย่างมีประสิทธิภาพในการทำให้น้ำเย็นร้อนขึ้น โดยการดูดซับความร้อนเหลือทิ้งจากเครื่องอัดอากาศเครื่องอัดอากาศโดยไม่ต้องใช้พลังงานเพิ่มเติม โดยหลักแล้วจะช่วยแก้ปัญหาเรื่องน้ำร้อนสำหรับชีวิตความเป็นอยู่ของพนักงานและอุตสาหกรรม และประหยัดพลังงานให้กับองค์กรได้อย่างมาก จึงช่วยลดต้นทุนการผลิตขององค์กรได้อย่างมาก
วันที่เผยแพร่: 19 พฤษภาคม 2023
