ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติในอุตสาหกรรม ความต้องการอากาศอัดในการผลิตทางอุตสาหกรรมก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน และเนื่องจากเป็นอุปกรณ์การผลิตของอากาศอัด - เครื่องอัดอากาศ จึงใช้พลังงานไฟฟ้าจำนวนมากในระหว่างการทำงาน การใช้พลังงานของเครื่องอัดอากาศอุตสาหกรรมคิดเป็นประมาณร้อยละ 6 ของปริมาณการใช้ไฟฟ้าทั้งหมดในประเทศ และการบริโภคพลังงานคิดเป็นประมาณร้อยละ 10-30 ของปริมาณการใช้พลังงานทั้งหมดในโรงงานส่วนใหญ่ และบางแห่งถึงขั้นเกินร้อยละ 50 เลยทีเดียว
1. เครื่องอัดลมแบบสกรู (เครื่องอัดลมแบบสกรูประหยัดพลังงาน) ทดแทนเครื่องแบบลูกสูบ
แม้ว่าอุตสาหกรรมจะเข้าสู่ยุคของเครื่องจักรแบบสกรูมาเกือบสองทศวรรษแล้ว แต่ปัจจุบันเครื่องอัดอากาศในครัวเรือนใช้เครื่องจักรแบบลูกสูบมากขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องอัดอากาศแบบลูกสูบแบบดั้งเดิม เครื่องอัดอากาศแบบสกรูมีข้อดีคือมีโครงสร้างเรียบง่าย ขนาดเล็ก เชื่อถือได้ มีเสถียรภาพสูง และบำรุงรักษาง่าย
2. การควบคุมการรั่วไหลของท่อส่งลมคอมเพรสเซอร์
การรั่วไหลของอากาศอัดในโรงงานโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 20-30% ดังนั้นงานหลักในการประหยัดพลังงานคือการควบคุมการรั่วไหล เครื่องมือลม ท่อ ข้อต่อ วาล์ว รูเล็กๆ ขนาด 1 ตารางมิลลิเมตร ภายใต้แรงดัน 7 บาร์ จะสูญเสียเงินเกือบ 4,000 หยวนต่อปี การตรวจสอบการรั่วไหลของท่อเครื่องอัดอากาศและปรับปรุงการออกแบบท่อจึงมีความจำเป็นเร่งด่วน
3. การจัดการการลดแรงดัน
มาตรวัดแรงดันจะถูกติดตั้งที่แต่ละส่วนของท่อ โดยทั่วไป เมื่อเครื่องอัดอากาศถูกส่งออกไปยังจุดใช้งานในโรงงาน แรงดันตกไม่สามารถเกิน 1 บาร์ และที่เข้มงวดยิ่งขึ้นคือไม่สามารถเกิน 10% นั่นคือ 0.7 บาร์ แรงดันตกของส่วนกรองการทำให้แห้งด้วยความเย็นโดยทั่วไปคือ 0.2 บาร์ ตรวจสอบแรงดันตกของแต่ละส่วนอย่างละเอียด และซ่อมแซมทันทีหากมีปัญหาใดๆ (แรงดันแต่ละกิโลกรัมจะเพิ่มการใช้พลังงาน 7%-10%)
4. ประเมินความต้องการแรงดันของอุปกรณ์แก๊ส
กรณีที่ต้องมั่นใจการผลิต แรงดันไอเสียของเครื่องอัดอากาศควรลดลงให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ ถังบรรจุก๊าซของอุปกรณ์ที่ใช้ก๊าซหลายชนิดต้องการแรงดันเพียง 3~4 บาร์เท่านั้น และตัวควบคุมบางตัวต้องการแรงดันมากกว่า 6 บาร์เท่านั้น (สำหรับแรงดันต่ำทุกๆ 1 บาร์ จะช่วยประหยัดพลังงานได้ประมาณ 7~10%)
5. ใช้คอมเพรสเซอร์ที่มีประสิทธิภาพสูง
สำหรับเงื่อนไขการทำงานที่แปรผัน การใช้แม่เหล็กถาวรประสิทธิภาพสูงความถี่แปรผันเครื่องอัดอากาศแบบสกรูหรือเครื่องอัดอากาศแบบสองขั้นตอนความถี่แปรผันแม่เหล็กถาวรนั้นมีประโยชน์ต่อการประหยัดพลังงาน ในปัจจุบัน เครื่องอัดอากาศแบบสกรูแปลงความถี่แม่เหล็กถาวรประสิทธิภาพสูงชั้นนำในประเทศจีน มอเตอร์แม่เหล็กถาวรสามารถประหยัดพลังงานได้มากกว่า 10% เมื่อเทียบกับมอเตอร์ทั่วไป มีข้อดีคือแรงดันคงที่โดยไม่ทำให้ความแตกต่างของแรงดันสูญเปล่า เครื่องอัดอากาศแบบสองขั้นตอนความถี่แปรผันแม่เหล็กถาวรประหยัดพลังงานได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับเครื่องอัดอากาศทั่วไป และเครื่องอัดอากาศแบบสองขั้นตอนความถี่แปรผันแม่เหล็กถาวรประหยัดพลังงานได้มากกว่า
6. การควบคุมแบบรวมศูนย์
การควบคุมการเชื่อมโยงแบบรวมศูนย์ของเครื่องอัดอากาศสามารถหลีกเลี่ยงการเพิ่มของแรงดันไอเสียแบบขั้นตอนที่เกิดจากการตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องอัดอากาศหลายเครื่อง ส่งผลให้เกิดการสิ้นเปลืองพลังงานอากาศขาออก
7. ลดอุณหภูมิอากาศเข้าของเครื่องอัดอากาศ
เนื่องจากอุณหภูมิภายในสถานีอัดอากาศทั่วไปสูงกว่าอุณหภูมิภายนอก จึงสามารถพิจารณาการสกัดก๊าซภายนอกได้ ควรดูแลรักษาและทำความสะอาดอุปกรณ์ให้ดี เพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนของอัดอากาศ รักษาคุณภาพน้ำมัน ฯลฯ ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถลดการใช้พลังงานได้
8.การกู้คืนความร้อนเสียจากเครื่องอัดอากาศ
การกู้คืนความร้อนเสียของเครื่องอัดอากาศโดยทั่วไปจะใช้อุปกรณ์ใช้ความร้อนเสียที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้ความร้อนกับน้ำเย็นโดยการดูดซับความร้อนเสียของเครื่องอัดอากาศโดยไม่ต้องใช้พลังงานเพิ่มเติม โดยเฉพาะอย่างยิ่งจะแก้ปัญหาด้านชีวิตของพนักงานและน้ำร้อนอุตสาหกรรม และประหยัดพลังงานให้กับองค์กรได้มาก จึงช่วยประหยัดต้นทุนผลผลิตขององค์กรได้มาก
เวลาโพสต์ : 19 พ.ค. 2566
